Pengendalian cip semasa pemotongan pemotong penggilingan

Dalam industri pemprosesan logam, Pemotong Pengilangan , sebagai alat pemotongan penting, digunakan secara meluas dalam pemprosesan pelbagai bahagian. Walau bagaimanapun, penjanaan cip tidak dapat dielakkan semasa proses pemotongan pemotong penggilingan. Jika cip ini tidak ditangani dengan betul, mereka bukan sahaja akan menjejaskan kualiti pemprosesan, tetapi juga boleh menyebabkan kerosakan pada peralatan. Oleh itu, bagaimana untuk mengendalikan cip yang dihasilkan secara berkesan semasa proses pemotongan pemotong penggilingan telah menjadi masalah yang mesti dihadapi dan diselesaikan oleh industri pemprosesan logam.
Pertama, kita perlu memahami sebab -sebab dan jenis cip. Semasa proses pemotongan pemotong penggilingan, disebabkan pergerakan relatif antara alat dan bahan kerja, bahan bahan kerja dipotong oleh alat untuk membentuk cip. Terdapat banyak jenis cip, termasuk cip jalur, kerepek nodular, dan cip pecah, yang berkaitan dengan faktor -faktor seperti sifat bahan bahan kerja, parameter pemotongan, dan geometri alat.
Kehadiran cip mungkin mempunyai kesan buruk terhadap kualiti dan peralatan pemprosesan. Di satu pihak, jika cip mematuhi permukaan bahan kerja atau alat, ia akan menjejaskan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan; Sebaliknya, jika cip berkumpul di dalam peralatan, ia boleh menyebabkan peralatan itu terlalu panas, jem, atau kerosakan. Oleh itu, cip mesti dikendalikan dengan tepat pada masanya dan berkesan.
Gunakan sistem pengumpulan cip:
Memasang sistem pengumpulan cip pada peralatan pemprosesan, seperti tali pinggang penghantar cip, peranti sedutan cip, dan lain -lain, boleh mengumpul dan menyampaikan cip secara real time untuk mengelakkan cip yang terkumpul di dalam peralatan atau pada bahan kerja.
Pemilihan sistem pengumpulan cip hendaklah ditentukan mengikut jenis peralatan pemprosesan, sifat bahan pemprosesan dan jenis cip untuk memastikan kesan pengumpulan.
Mengoptimumkan Parameter Pemotongan:
Dengan menyesuaikan parameter pemotongan seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, kedalaman pemotongan, dan lain -lain, bentuk dan saiz cip boleh diubah, menjadikannya lebih mudah untuk mengumpul dan mengendalikan.
Mengoptimumkan parameter pemotongan juga boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan, mengurangkan turun naik daya pemotongan, dan mengurangkan risiko kerosakan peralatan.
Peralatan Bersih dengan kerap:
Walaupun sistem pengumpulan cip digunakan, beberapa cip mungkin masih berada di dalam peralatan. Oleh itu, peralatan harus dibersihkan secara teratur untuk memastikan bahawa bahagian dalam peralatan itu bersih dan tidak terhalang.
Apabila membersihkan peralatan, kuasa harus dimatikan dan alat dan kaedah yang sesuai harus digunakan untuk mengelakkan kerosakan pada peralatan.
Pilih alat dan penyejuk yang sesuai:
Memilih alat yang sesuai dapat mengurangkan penjanaan dan lekatan cip dan meningkatkan kualiti pemprosesan.
Menggunakan penyejuk dapat mengurangkan suhu pemotongan, mengurangkan lekatan cip dan pengumpulan, dan juga membantu meningkatkan kecekapan pemesinan dan memanjangkan hayat alat.