Bagaimana untuk memahami peningkatan prestasi pemotongan latihan yang boleh diindeks dengan mengoptimumkan geometri bilah?

Mengoptimumkan Geometri Blade: Kunci untuk meningkatkan prestasi pemotongan
Geometri bilah bit gerudi yang boleh diindeks , termasuk parameter seperti sudut rake, sudut belakang, bentuk dan sudut canggih, adalah faktor utama yang mempengaruhi daya pemotongan, pemotongan haba, pembentukan cip dan memakai alat semasa pemotongan. Melalui reka bentuk geometri yang munasabah, proses pemotongan dapat dioptimumkan dengan ketara dan memotong kecekapan dan kualiti dapat ditingkatkan.

1. Pengoptimuman sudut rake dan sudut belakang
Sudut meraih adalah sudut di antara muka rake bilah dan satah pemotongan, yang menentukan ketajaman canggih dan saiz daya pemotongan. Reka bentuk sudut rake yang munasabah boleh menjadikan canggih lebih tajam, mengurangkan rintangan pemotongan dan mengurangkan penggunaan kuasa pemotongan. Pada masa yang sama, peningkatan sudut rake juga membantu mengurangkan geseran antara canggih dan bahan bahan kerja, dengan itu mengurangkan suhu pemotongan dan memanjangkan hayat alat.

Sudut belakang adalah sudut di antara muka belakang bilah dan permukaan machined, yang terutamanya mempengaruhi kekuatan alat dan kestabilan canggih. Dengan mengoptimumkan reka bentuk sudut belakang, ia dapat memastikan bahawa alat itu mempunyai kekuatan yang mencukupi semasa proses pemotongan untuk mengelakkan kerosakan pada alat yang disebabkan oleh daya yang berlebihan. Pada masa yang sama, sudut belakang yang munasabah juga boleh mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja, seterusnya mengurangkan suhu pemotongan.

2. Pengoptimuman bentuk dan sudut canggih
Bentuk dan sudut canggih juga memberi kesan kepada prestasi pemotongan. Dengan menyesuaikan bentuk dan sudut canggih, kawasan hubungan dan pengagihan daya pemotongan antara canggih dan bahan bahan kerja boleh diubah, dengan itu menjejaskan kecekapan pemotongan dan pemprosesan. Sebagai contoh, bentuk canggih dengan sudut rake negatif dapat meningkatkan kekuatan pemotongan alat, yang sesuai untuk bahan pemprosesan dengan kekerasan yang lebih tinggi; Walaupun bentuk canggih dengan sudut rake positif dapat mengurangkan rintangan pemotongan dan meningkatkan kelajuan pemotongan, yang sesuai untuk memproses bahan keras lembut atau sederhana.

Kesan spesifik geometri bilah yang dioptimumkan pada prestasi pemotongan
1. Meningkatkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan
Geometri bilah yang dioptimumkan membolehkan gerudi yang boleh diindeks untuk memotong bahan dengan lebih lancar semasa memotong, mengurangkan rintangan pemotongan, dengan itu meningkatkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan. Ini bermakna lebih banyak tugas pemprosesan dapat diselesaikan dalam masa pemprosesan yang sama, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara.

2. Mengurangkan suhu pemotongan dan penggunaan tenaga
Reka bentuk geometri yang munasabah membantu mengurangkan pengumpulan geseran dan haba semasa pemotongan, dengan itu mengurangkan suhu pemotongan. Ini bukan sahaja membantu memperluaskan kehidupan alat, tetapi juga mengurangkan penggunaan tenaga dan kos pengeluaran. Pada masa yang sama, suhu pemotongan yang lebih rendah juga membantu mengurangkan ubah bentuk haba dan luka bakar permukaan bahan kerja, dan meningkatkan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan.

3. Kurangkan getaran dan bunyi bising semasa memotong

Geometri bilah yang dioptimumkan juga membantu mengurangkan getaran dan bunyi bising semasa memotong. Melalui bentuk canggih dan reka bentuk sudut yang munasabah, pengedaran daya pemotongan dan ciri -ciri tindak balas dinamik semasa pemotongan dapat diubah, dengan itu mengurangkan tahap getaran dan bunyi. Ini membantu meningkatkan kestabilan pemesinan dan kualiti bahan kerja, sementara juga membantu melindungi kesihatan dan keselamatan pengendali.

4. Meningkatkan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan

Kawalan cip yang munasabah adalah salah satu aspek penting dalam mengoptimumkan geometri bilah. Dengan menyesuaikan bentuk dan sudut canggih dan mengadopsi parameter pemotongan yang sesuai, arah pembentukan dan pelepasan cip boleh dikawal untuk mengelakkan penyumbatan cip dan menggaru permukaan bahan kerja. Ini membantu meningkatkan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan dan memenuhi keperluan pemesinan ketepatan tinggi.

Dalam aplikasi praktikal, latihan yang boleh diindeks dengan geometri bilah yang dioptimumkan telah menunjukkan kelebihan yang ketara. Pertama, kecekapan pengeluaran telah meningkat dengan ketara disebabkan peningkatan kelajuan pemotongan dan kadar suapan. Kedua, disebabkan pengurangan suhu pemotongan dan penggunaan tenaga, kos pengeluaran dikawal dengan berkesan. Di samping itu, disebabkan pengurangan getaran dan bunyi bising dan peningkatan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan, latihan yang boleh diindeks menunjukkan kebolehpercayaan dan kestabilan yang lebih tinggi apabila memproses bahan kerja dengan bentuk kompleks dan keperluan ketepatan yang tinggi.